碳化硅微粉的粒度對(duì)切割的影響很大，但重要的是碳化硅的顆粒形狀，由于線切割時(shí)碳化硅是沒(méi)有影響的，切割顆粒的形狀變化對(duì)切割效率和切割質(zhì)量有重要影響。它除鐵的方法是什么？
1.化學(xué)除鐵工藝——酸浸法
碳化硅微粉的鐵雜質(zhì)主要以單質(zhì)鐵及其氧化鐵的形式存在。由于簡(jiǎn)單的鐵及其氧化鐵溶解在硫酸、硝酸等里面。產(chǎn)生的可溶性鐵鹽可以通過(guò)水洗除去。用腐蝕性溶液除去碳化硅微粉。在此條件下，除鐵率可達(dá)百分之93左右。以硫酸中的一種或兩種為浸出液，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)于中值粒徑約為0.5m的碳化硅微粉，對(duì)碳化硅微粉中鐵雜質(zhì)的去除率可達(dá)百分之88。
2.物理除鐵工藝——磁選法
磁選是利用金屬及其氧化物的磁性，在其周?chē)尤氪判栽希瑢?duì)金屬原子施加吸引或排斥，使其他金屬原子遠(yuǎn)離碳化硅微粉的一種方法，根據(jù)原料的干濕程度，可分為：濕式磁選法和干式磁選法。電磁除鐵除鐵效率高，自動(dòng)化程度高，符合工業(yè)生產(chǎn)需要，可避免使用大量化學(xué)品。
3.物理一化學(xué)綜合法
由于磁選機(jī)除鐵能力有限，只能通過(guò)物理方法獲得含鐵量高的碳化硅微粉，獲得的碳化硅微粉可能達(dá)不到預(yù)期目的。因此，可以先用磁選法進(jìn)行初步磁選，再用酸浸法進(jìn)行二次除鐵。
以上是碳化硅微粉除鐵的方法，使用時(shí)可以作為參考。現(xiàn)在生產(chǎn)微粉的工廠很多，在使用時(shí)可以多做比對(duì)，避免買(mǎi)到的碳化硅微粉質(zhì)量不好。
